Fijación en flujo

Renovación de la central hidroeléctrica en Biessenhofen con el sistema de mortero de inyección FIS EM de fischer

Fijación en flujo
Los trabajos de renovación avanzaron rápidamente – hasta que las frecuentes inundaciones dañaron la presa temporal en el río Wertach, que estaba rellena de grava. Esto se estableció en consulta con las autoridades responsables de la conservación de la naturaleza. Todos los intentos de mantener el agua alejada del sistema de defensa utilizando “big bags” - bolsas de plástico de un metro cúbico llenas de grava – fueron infructuosos. Nuevas inundaciones hicieron que el nivel subiera tanto que se abrieron las esclusas y el suministro de agua se dañó varias veces.
Por ejemplo, los trabajos posteriores en el área de la instalación de defensa en el lado que da al lago Bärensee tuvieron que suspenderse. En dirección al Bachtelsee, los pilares y muros alrededor de la entrada de la turbina tuvieron que ser renovados. VWEW-energie superó los desafíos de las inundaciones como operador y desarrollador, a propuesta de la oficina de ingeniería Dr. Ing. Koch Bauplanung GmbH y con la cooperación de la empresa de buceo encargada Kerlen Taucher GmbH, haciendo construir un nuevo muro de hormigón armado. Este se instaló después de la presa anterior y mide aproximadamente 2 m de espesor y 9 m de largo. Tras el “levantamiento”, el muro de hormigón armado en combinación con un cierre de agujas separará el río Wertach de las áreas de trabajo.

Descripción de la propiedad

Propietario del edificio:
Energía VWEW
Planificación de la construcción:
Oficinas de Ingeniería Dr. Ing. Koch Bauplanung GmbH
Alcance del proyecto:
Renovación de energía hidroeléctrica
Empresas de buceo
Empresa de buceo maestro Kerlen Taucher GmbH
Nuestro mortero de inyección fischer FIS EM cuenta con aprobación para taladros llenos de agua según la teoría del anclaje para adaptarse a la aplicación
Bernd Wetzel (mecánico de aplicación fischer)
Los especialistas erigieron la pared fijando acero de concreto B 500B a una losa de piso existente con el mortero de inyección FIS EM 1500 S en combinación con manguitos de conexión de un diámetro de 20 mm. El material utilizado, que cumple con las normas ISO y suizas SIA, tiene la propiedad de ser altamente dúctil y por lo tanto puede deformarse plásticamente bajo carga antes de fallar.
De esta manera, los agujeros de 25 cm de diámetro se llenaron con éxito con el mortero de inyección y el concreto fue asegurado con el sistema. “Ventajas adicionales son que la solución, junto con otros componentes del sistema, está especialmente diseñada para conexiones de refuerzo de 8 a 40 mm de diámetro en concreto y ofrece altos valores de carga,” añade el ingeniero civil certificado por el estado. “La temperatura del sistema de hasta 5°C también es adecuada para instalación bajo el agua.”
No había concreto normal como sustrato. En la preparación, Bernd Wetzel y empleados de la empresa constructora Xaver Lutzenberger GmbH & Co. KG realizaron pruebas extensas. Mediante ensayos de extracción, los expertos probaron la capacidad portante del sistema instalado que consiste en mortero de inyección FIS EM, varilla de refuerzo y concreto utilizando un dispositivo de prueba de anclaje en roca con una fuerza de tracción de 200 kN, que fue determinada en coordinación con la oficina de ingeniería Konstruktionsgruppe Bauen AG. Para ello, los empleados de Lutzenberger GmbH navegaron sobre los puntos de anclaje en un bote. Utilizaron un manguito de refuerzo como conexión para extender las barras y colocaron un tubo de acero encima de ellas. El dispositivo de prueba se colocó sobre este y se tiró.    
Generalmente solo usamos productos fischer para instalaciones submarinas
Karl Kerlen (de Kerlen Taucher GmbH)

Para evitar el riesgo de que el FIS EM se enfríe y se endurezca debido a la baja temperatura del agua, se calentó antes de la instalación. Los buzos de construcción comisionados de Kerlen Taucher GmbH, que previamente habían realizado los taladros, luego informaron a Bernd Wetzel por radio si necesitaban más mortero. El pescador lo inyectaba entonces a través de una manguera cuando se le llamaba y los buzos de construcción llenaban los taladros con él. De esta manera, el sistema de defensa se secó y reforzó con éxito. “Al usar el sistema de mortero de inyección fischer para reforzar la pared de hormigón armado en Wertach, por ejemplo, podemos estar absolutamente seguros de que resistirá las condiciones extremas”, enfatiza Karl Kerlen de Kerlen GmbH.
El resultado fue una pared de hormigón armado estable, que hace posible reparar y mantener la función de la planta de los años 60 – y en última instancia la generación ecológica de electricidad a partir del agua.
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