El nuevo edificio en el distrito de negocios de Zagreb tiene una superficie total de más de 15.000 m², que incluye un espacio de oficinas de 9.000 m² y una zona de hospitalidad de 6.300 m².
Su fachada ventilada trasera con cortina ayuda a reducir el consumo de energía y las emisiones de CO₂.
La oficina de arquitectura responsable fue Svebor Andrijević Zagreb, dirigida por Senka Dombi. Keratek de Zagreb fue contratado para revestir la fachada de aproximadamente 5.000 m². Los paneles cerámicos de 6 mm se cortaron principalmente a 240 x 120 cm y 240 x 90 cm. Los constructores de la fachada los pegaron sobre la subestructura ATK 100 Minor de BWM Fassadensysteme. Una malla de vidrio en la parte trasera de los paneles evita que se desprendan y caigan en caso de daño. Se utilizaron paneles cerámicos delgados y de gran formato con una resistencia a la flexión de más de 70 N/mm² como material de revestimiento, que junto con la subestructura BWM pesan aproximadamente 15 kg/m². La cerámica de la fachada es resistente a la intemperie y a influencias ambientales agresivas. El material del revestimiento es resistente a las heladas y no se decolora incluso bajo una fuerte luz UV. La lluvia limpia la superficie lisa, que es autolimpiante. El revestimiento cerámico impresiona por su larga vida útil, bajos requerimientos de mantenimiento y rentabilidad. Dependiendo del espesor de la lana mineral, la fachada ventilada trasera con cortina absorbe ruido hasta 15 dB. También mantiene las paredes secas y asegura un clima interior saludable. Al diseñar la fachada ventilada trasera con cortina con juntas abiertas, se calcula que la carga del viento se reduce hasta en un 50%.
Cálculo estático y plan de montaje
BWM Fassadentechnik GmbH de Leinfelden-Echterdingen preparó el cálculo estático y el plan de instalación. Luego se realizó el cálculo de cantidades sobre la base de esto.
Después de determinar las cargas teniendo en cuenta todos los parámetros relevantes, se optó por la subestructura BWM ATK 100 Minor, comprobada en la práctica y segura para salvar distancias, a la cual se pegaron los paneles.
El cálculo estático se basó en el peso del material de revestimiento de la fachada, el tamaño del panel y la carga de viento, así como la distancia y capacidad portante de las paredes de soporte, y se sometió a los correspondientes coeficientes parciales de seguridad. Para revestimientos delgados, como los paneles cerámicos seleccionados con un espesor de 6 mm, fue necesario que los perfiles verticales tuvieran una separación máxima de 500 mm.
Montaje y preparativos
Antes de ordenar el material, se realizó un levantamiento geodésico que mostró las desviaciones verticales y horizontales de las paredes. Esto facilita la selección de los soportes de pared con tolerancias en el sitio.
Antes de la instalación de los perfiles, se colocó un aislamiento térmico incombustible hecho de paneles de lana mineral con un espesor de 16 cm, acompañado de un velo permeable al vapor que permite la difusión.
Se montó material para la separación térmica debajo de los soportes en L. La capacidad portante del sistema adhesivo utilizado fue probada en laboratorio con una muestra de panel cerámico y aprobada según el certificado oficial de ensayo. Para usarlo de manera segura en la obra, la temperatura del aire debía estar entre 8°C y 35°C. La humedad no debía superar el 65%. Los constructores de la fachada procesaron el adhesivo cumpliendo estas condiciones. Se aseguraron de que los perfiles de aluminio y los paneles estuvieran más fríos que el aire, evitando así la formación de condensación en las superficies frías. Después de solo seis meses de construcción, la propiedad fue completada satisfaciendo a todos los involucrados en el proyecto.
