Nueva parada para el ícono de Hanover

Renovación de la cúpula del edificio indicador de gran altura

Nueva parada para el ícono de Hanover
En el centro de Hannover, el rascacielos Anzeiger se eleva a 51 metros de altura. El editor August Madsack mandó construir el edificio, que fue inaugurado en 1928. En el edificio de gran altura y en los edificios adyacentes, el cliente alojó las instalaciones editoriales, de publicación e impresión de su “Anuncio Hannoveriano”. Desde entonces, el edificio ha sido una vitrina de más de 90 años de historia del periodismo alemán y mucho más. En 1947, Rudolf Augstein fundó la revista de noticias “Der Spiegel” en el Anzeiger-Hochhaus y Henri Nannen fundó la revista semanal “Stern” en 1948. Erich Madsack continuó dirigiendo el negocio familiar en la segunda generación y fundó el “Hannoversche Allgemeine Zeitung” en 1949. Después de que el actual Grupo de Medios Madsack se trasladara a la casa de prensa en August-Madsack-Straße en 1974, la sala de impresión del rascacielos se utilizó inicialmente como un club “rotativo”. Hoy, la casa de software HIS Hochschul-Informations-System e.G. así como varias redacciones para estaciones de televisión y radio están alojadas en el edificio.

Descripción de la propiedad

Arquitecto
Fritz Höger
Tiempo de construcción para renovación
2018 – finales de 2019
Altura total
51 m
Año de construcción
1928
El planetario de la ciudad estuvo ubicado una vez bajo la cúpula de 17 metros de altura del edificio Anzeiger. Después de quemarse durante la Segunda Guerra Mundial, allí funcionó el cine más alto de Alemania, el “Hochhaus-Lichtspiele”, hasta el inicio de la renovación. Además de su historia conmovedora, el edificio ganó fama más allá de Hannover por su arquitectura. La fachada de la construcción con esqueleto de acero en el estilo del expresionismo en ladrillo se caracteriza por clinker de color rojo oscuro y parcialmente esmaltado en dorado. La cúpula elevada con revestimiento de cobre patinado verde es única en los edificios altos alemanes. El arquitecto responsable Fritz Höger había creado previamente un edificio significativo en expresionismo en ladrillo con el Chilehaus en Hamburgo.
Madsack Mediengruppe está renovando actualmente los pisos 7 y 8 como propietario del edificio. También se renovará la cúpula y su estructura de soporte. La planificación comenzó a principios de 2017. La construcción comenzó en 2018 y está programada para completarse en el exterior a fines de 2019. La estructura de soporte de la cúpula consiste en una cáscara de hormigón armado de 60 mm de espesor, que se produjo utilizando el proceso Zeiss-Dywidag. En este método, una estructura reticulada portante hecha de aceros planos se reforzó con una malla de alambre de malla fina y luego se cubrió con hormigón proyectado. También se aplicaron tableros prensados de turba sobre el tejido en el interior. La torre indicadora documenta una de las primeras aplicaciones del proceso. En versiones posteriores, se reutilizó la rejilla para ahorrar material. Este proceso, que las empresas Zeiss y Dywidag patentaron en los años veinte, es el precursor del proceso actual de hormigón proyectado para estructuras de ingeniería. Permitió la cúpula ligera y de paredes delgadas, y por lo tanto ahorro de material así como el alivio del edificio debajo. Las placas de cobre se aseguraron con tacos envueltos en cáñamo. Sin embargo, durante una inspección en 2016, se descubrió que estos anclajes se habían aflojado. Además, se hizo evidente que la aplicación de hormigón en la superficie interna de la cáscara de soporte estaba parcialmente desmoronándose. La porción de refuerzo existente también es baja y está mal ejecutada. Esto hizo necesaria una renovación estática.
El concepto estático para esto fue creado por BSI Dr. S. Burmester + Sellmann Ingenieurgemeinschaft mbH, Garbsen, junto con otros participantes de la construcción. El plan es renovar la superficie interior de la cáscara de soporte de manera clásica. Para este propósito, los contratistas procesan la superficie de concreto mediante chorreado. Luego se examina si se requiere un puente de adherencia para mejorar la unión entre el concreto existente y la nueva capa. A continuación, se aplica por aspersión un mortero SPCC cementoso tratado con plástico. También se repara el concreto en la superficie exterior de la cáscara de soporte. Todo el revestimiento de cobre se retira previamente y luego se reemplaza con una nueva cubierta de techo aislada térmicamente.
Los desafíos particulares en el proyecto de renovación surgen principalmente del hecho de que la carcasa de concreto tiene solo 60 mm de espesor. Esta estructura de paredes delgadas también debe conservarse en el futuro para preservar el original de la arquitectura protegida y no aumentar el peso muerto de la cúpula. Para preservar la apariencia original de la pátina, que ha existido durante décadas, el nuevo cobre fue pre-patinado en consulta con la conservación de monumentos urbanos y regionales. Se utilizan placas pre-patinadas, cuyo envejecimiento del material y tono verde están simulados con precisión. Además, se instalarán 60 placas de tensión de acero inoxidable (V4A) para reforzar aún más la construcción. Estas se distribuyen radialmente en el tercio inferior de la cúpula, ancladas con el anclaje de anillo y provistas de garras, alrededor de las cuales se sujetan las barras redondas de V4A. Placas de tensión adicionales de V4A están ancladas en el umbral y el techo.
El grupo de empresas fischer asesoró y apoyó a los planificadores Jörg Kairies y Arne Zain del Central Construction Management en MDG Medien Dienstleistungsgesellschaft en la creación de conceptos y la búsqueda de soluciones. El especialista en fijaciones ayudó a seleccionar sistemas de fijación adecuados para anclar las placas de cobre en la carcasa de soporte de 60 mm de espesor. Para ello, fischer realizó previamente ensayos de tracción con el fin de brindar apoyo en el proceso de aprobación. Además, el experto en fijaciones proporcionó asistencia con el enfoque de diseño para la verificación de los anclajes. Esta cooperación ayudó a obtener el consentimiento necesario caso por caso. “Además del sistema de producto adecuado, compuesto por anclajes compuestos y brocas, impresionamos a planificadores y ejecutores con nuestros servicios”, dice Frank-Jörn Maier, Servicio Técnico de Campo en fischer, quien estuvo seguro de apoyar el proyecto. “Esto incluye asesoramiento competente así como apoyo flexible y oportuno en todas las fases de la construcción, desde la planificación hasta la capacitación y el soporte en la implementación en obra.”
Además del sistema de productos adecuado, compuesto por anclajes compuestos y brocas, impresionamos a planificadores y contratistas con nuestros servicios.
Frank-Jörn Maier, Servicio Técnico de Campo en fischer
El mortero de inyección fischer FIS EM Plus en combinación con el perno roscado fischer GS 10 x 60 en acero inoxidable (A4) cumple con todos los requisitos para las tareas de fijación que surgen durante la renovación de la cúpula del edificio indicador de gran altura. En cuanto a calidad del material, protección contra la corrosión, resistencia a la tracción y al corte y todos los demás criterios, el sistema de inyección es ideal para anclar la subestructura de madera para la nueva solapa de cobre con ángulos de acero inoxidable en la carcasa existente de hormigón proyectado. En desviación de la Aprobación Técnica Europea (ETA) para el sistema de fijación con el fischer FIS EM Plus, la profundidad de anclaje de solo 40 mm estará significativamente por debajo de la profundidad mínima requerida de 60 mm. Las pruebas de tracción demostraron que el sistema de inyección puede absorber la fuerza de tracción que se produce a pesar del uso desviado durante la renovación de la cúpula del edificio indicador de gran altura. En consecuencia, se otorgó la aprobación caso por caso, para la cual se esperaba incluso una profundidad de anclaje de solo 30 mm al usar el FIS EM Plus para obtener mayor seguridad. La capacidad portante del anclaje compuesto se mantiene así con una profundidad de anclaje y embebido reducida de 40 mm o 30 mm en la carcasa de soporte de 60 mm de espesor. Con el taladro ciclón FZUB 12 x 40 de fischer, se pueden crear rápidamente orificios bajo corte en concreto sin riesgo de perforar completamente.
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