Tacos químicos

En esta parte del Guía de tacos todo gira en torno a los tacos químicos. El uso de fijaciones químicas representa el método ideal para soportar cargas inmensas en hormigón, hormigón celular o mampostería sin ningún tipo de expansión o presión.

fischer posee una experiencia incomparable en el desarrollo y fabricación de soluciones de fijación química. Esto permite ofrecer una solución óptima y segura para todas las aplicaciones, incluso bajo condiciones extremas de obra como humedad, frío o calor.

A los tacos químicos


Tipos de anclajes químicos

Por anclajes químicos o fijaciones químicas entendemos soluciones de sistema aprobadas, que consisten en cartuchos de reacción, morteros de inyección, barras de anclaje, anclajes de rosca interior, casquillos de anclaje, accesorios y equipos de aplicación. Con anclajes químicos se pueden transmitir cargas máximas sin presión de expansión al sustrato.

Mortero de inyección

Los morteros de inyección generalmente constan de 2 componentes y por eso también se los llama a menudo morteros 2K. Por lo general, están compuestos por una resina viniléster libre de estireno y un componente endurecedor, que se encuentran en un cartucho. Como elemento de fijación se pueden usar barras de anclaje o anclajes de rosca interna aprobados. En el caso de mampostería de ladrillo hueco, se necesita además una manga de tamiz/manga de anclaje.

Los componentes se inyectan en el orificio previamente perforado con la ayuda de una pistola de extrusión y un mezclador estático. La barra de anclaje se inserta manualmente en el orificio. El mortero de inyección se endurece y garantiza una conexión segura del elemento de fijación con el sustrato. Permite una dosificación precisa y la reutilización de cartuchos ya abiertos. Esto conduce especialmente en montajes en serie a un ahorro de tiempo y costos.

 

 

Mortero de inyección en fischer

En fischer encontrará morteros multifuncionales de alto rendimiento, morteros especiales y morteros de alto desempeño para sistemas aprobados. Con ellos puede transmitir las cargas más altas sin presión de expansión en hormigón, hormigón poroso y mampostería. Las aprobaciones nacionales, así como las evaluaciones europeas e internacionales, garantizan un anclaje confiable y seguro. 

A los morteros de inyección

Cartuchos de reacción

Los cartuchos de reacción son cartuchos de vidrio que ya contienen la cantidad lista para usar de resina y endurecedor. Una ventaja es que al montar con cartuchos de reacción no es necesaria la limpieza del orificio de perforación. Otra ventaja es su uso hasta -30 °C. En los morteros de inyección, la temperatura de aplicación normalmente es hasta -5 °C (excepto el mortero Superbond FIS SB: hasta -15 °C).

Los cartuchos de reacción fischer son una solución probada millones de veces en diversas aplicaciones para transmitir cargas elevadas sin presión de expansión en el hormigón. El montaje puede realizarse de manera especialmente sencilla y rápida gracias a la pre-dosificación de los componentes. La Evaluación Técnica Europea para la aplicación con varillas de anclaje aprobadas y anclajes de rosca interior garantiza seguridad adicional.

Cartuchos de reacción en fischer

El todoterreno para concreto

El cartucho de reacción RSB es un componente del sistema Superbond de fischer para la transmisión de cargas elevadas en concreto sin fisuras y fisurado. Los cartuchos de reacción de 2 componentes RSB y RSB mini contienen mortero híbrido de viniléster con tecnología de silano. Son adecuados para montaje con inserción previa y para aplicaciones individuales, y especialmente económicos para montaje en voladizo. 

Máximo rendimiento en concreto fisurado

El cartucho de reacción fischer FHB II-P y FHB II-PF HIGH SPEED es un componente del sistema Highbond FHB II de fischer para la fijación de cargas máximas en concreto sin fisuras y fisurado. El cartucho de reacción pre-dosificado FHB II-P puede usarse en el orificio sin limpiar, siendo así la solución económica y rápida. La fórmula especial del cartucho FHB II-PF HIGH SPEED garantiza un endurecimiento particularmente rápido y, por lo tanto, un gran ahorro de tiempo.

A los cartuchos de reacción

Barras de anclaje y anclajes de rosca interna

Las barras de anclaje y los anclajes de rosca interna sirven como componentes de sistemas de fijación química. En combinación con morteros de inyección o cartuchos reactivos, estos elementos de fijación transmiten la carga al material base sin generar presión de expansión.

fischer ofrece una amplia gama de barras de anclaje y anclajes de rosca interna en diferentes dimensiones, diseños y calidades de acero. Estos han sido desarrollados especialmente para aplicaciones conformes a las aprobaciones en combinación con los morteros correspondientes.

fischer Barras de anclaje y anclajes de rosca interior

La barra de anclaje fischer FIS es muy versátil gracias a la gran variedad de diámetros, longitudes y calidades de acero.

Las barras de anclaje Highbond son componentes del sistema aprobados del sistema fischer Highbond. La versión A S reduce el esfuerzo de perforación y montaje gracias a la poca profundidad de anclaje. La versión A L, en cambio, puede transmitir cargas máximas debido a la gran profundidad de anclaje. Las barras de anclaje Highbond con el añadido "Inject" son las soluciones especialmente económicas para hormigón agrietado.

La barra de anclaje RG M es óptima para su uso con cartuchos reactivos debido a la inclinación del techo.

El anclaje de rosca interior RG M I es óptimo para fijaciones desmontables en hormigón. El anclaje de rosca interior inyectable FIS E es óptimo para fijaciones en mampostería o hormigón celular. También puede desmontarse.

Los anclajes dinámicos FDA y anclajes Highbond dinámicos FHB-A dyn están diseñados para soportar cargas dinámicas.

A las barras de anclaje y anclajes de rosca interior

Manguitos de anclaje para mortero de inyección

Los manguitos de anclaje de inyección fischer son componentes del sistema especialmente diseñados para el uso de morteros de inyección fischer en mampostería de piedra perforada. Para su aplicación, los manguitos de anclaje se introducen en el orificio previamente perforado y luego se rellenan con mortero de inyección hasta el fondo del manguito. Al insertar la barra de anclaje o el anclaje de rosca interior, el mortero se presiona a través de la estructura de malla del manguito de anclaje y forma una conexión positiva con la piedra perforada. De este modo, la carga se transfiere de manera segura al material de construcción. El manguito de anclaje de inyección también permite salvar capas no portantes.

Mangas de anclaje en fischer

La manga de anclaje por inyección fischer FIS H K de plástico es el componente del sistema para un montaje profesional y que ahorra mortero de la barra de anclaje FIS A o del anclaje de rosca interior FIS E en mampostería de ladrillo perforado.

La manga de anclaje por inyección FIS H L de metal está disponible por metro y no requiere aprobación. Es especialmente adecuada para fijaciones en mampostería de ladrillo perforado.

La manga de anclaje por inyección con malla FIS H N es un componente del sistema para el uso de los morteros de inyección fischer FIS V y morteros de montaje en mampostería de ladrillo perforado que no requieren aprobación. Al colocar la barra de anclaje o el anclaje de rosca interior, el mortero se presiona a través de la estructura de malla y se une por forma con el ladrillo perforado.

A las mangas de anclaje por inyección

1. Preparación

Primero, asegúrese de seleccionar los componentes adecuados para su proyecto. ¿Se requieren las aprobaciones o evaluaciones correspondientes? ¿Son los componentes utilizados permitidos para el material de construcción en el que se deben fijar las cargas? 

Para ello, también puede utilizar nuestro asesor de productos profesional de fischer. 

Además, asegúrese de contar con las herramientas y materiales necesarios. Por lo general, necesitará un mortero de inyección con una barra de anclaje adecuada, así como un martillo perforador, un cepillo para taladro y una pistola de extrusión.

2. Crear el agujero de perforación

Perfore un agujero adecuado en el sustrato con un diámetro y una profundidad conforme a las indicaciones de la barra de anclaje o del anclaje de rosca interior utilizado. 
La creación de agujeros con broca hueca está regulada en la evaluación ETA. Con una broca hueca no es necesario limpiar el agujero de perforación.

3. Limpiar el agujero de perforación

Si no utiliza una broca hueca, debe limpiar a fondo el agujero de perforación con una aspiradora y un cepillo para taladro para eliminar el polvo y la suciedad. Una limpieza minuciosa es importante para garantizar una adhesión óptima del mortero de inyección.  

4. Preparar el mortero de inyección

Cargue el mortero de inyección en la pistola de extrusión y coloque el mezclador estático adecuado. Asegúrese de usar la cantidad correcta de mortero para la aplicación deseada. Para un cálculo rápido y sencillo del volumen necesario, puede utilizar la aplicación fischer Mortar Fix. En materiales perforados, utilice una camisa de anclaje antes de introducir el mortero de inyección.

5. Introducir el mortero de inyección

Comience a extruir el mortero de inyección en el orificio de perforación aplicando presión lenta y uniforme sobre la pistola de extrusión. Llene el orificio con la cantidad correcta mientras retira lentamente la pistola.

6. Insertar la barra de anclaje

Inserte la barra de anclaje en el orificio con un ligero movimiento giratorio y empújela hasta el tope. Además, asegúrese de que la barra de anclaje esté correctamente alineada y quede a ras con la superficie.

7. Dejar endurecer el mortero de inyección

Deje que el mortero de inyección endurezca según las indicaciones del producto. Esto puede tomar desde unos minutos hasta varias horas, dependiendo del tipo de mortero utilizado.

8. Finalizar el anclaje y aplicar la carga

Una vez que el mortero esté completamente endurecido, la barra de anclaje puede asegurarse con los elementos de fijación correspondientes, como tuercas o arandelas, y se puede montar el componente.

 

Instrucciones de montaje usando como ejemplo FIS V Plus en concreto

Aplicación FIS V Plus
Fijación en hormigón y mampostería con el FIS V Plus
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