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Una barra roscada, también llamada varilla roscada, es un elemento de fijación cilíndrico cuyo roscado se extiende a lo largo de toda su longitud. A diferencia de los tornillos, una barra roscada no tiene cabeza, sino que se fija, por ejemplo, con tuercas, arandelas o manguitos de anclaje. Las barras roscadas están disponibles en diferentes diámetros, longitudes y tipos de rosca, siendo las barras roscadas métricas las más utilizadas en Europa. En las ferreterías, las barras roscadas suelen estar disponibles en longitudes estándar de uno a dos metros y se pueden cortar fácilmente al tamaño deseado. Con las herramientas adecuadas – amoladora angular, sierra para metal o cortatubos – el corte se realiza rápida y precisamente. Un truco probado: antes de cortar, enroscar una tuerca y luego desenroscarla por el lado cortado para reformar la rosca en el borde del corte. Luego, desbarbar el borde cortado con una lima o cepillo de alambre – ¡y la barra roscada estará lista para usar!
La barra roscada se utiliza siempre que se requiere una conexión especialmente resistente o cuando los tornillos convencionales no son suficientes debido a su longitud limitada. En la construcción, se emplean principalmente para anclajes en hormigón, para montajes pasantes o como elemento de unión en estructuras de madera. Son especialmente adecuadas para fijaciones en techos, paredes y pisos, así como en subestructuras de fachadas, donde se producen altas fuerzas de tracción y compresión. En la industria y la ingeniería de instalaciones, las barras roscadas se usan para montar tuberías, conductos de ventilación y componentes de maquinaria. También en el ámbito del bricolaje, las barras roscadas ofrecen múltiples aplicaciones, por ejemplo, para sistemas de estanterías estables o para la instalación de toldos y velas de sombra.
Las barras roscadas se diferencian principalmente por su material, tipo de rosca y acabado superficial. Aquí una visión general de las variantes más comunes:
No todas las barras roscadas soportan la misma carga – su resistencia determina qué fuerzas pueden soportar sin ceder. Especialmente en construcciones portantes o con cargas dinámicas, es importante elegir la clase de resistencia adecuada.
La resistencia a la tracción de las barras roscadas indica la máxima tensión de tracción que pueden soportar antes de fallar. Se expresa en Newton por milímetro cuadrado (N/mm²) y está estandarizada en normas como DIN 975, DIN 976 e ISO 898-1. La clase de resistencia de una barra roscada se describe mediante dos números separados por un punto – por ejemplo, 5.8:
Importante saber: altas temperaturas, productos químicos agresivos o alta humedad pueden afectar el material y, por tanto, la resistencia a la tracción. Por eso, según el entorno, es preferible optar por barras roscadas recubiertas o galvanizadas.
Las barras roscadas crean conexiones muy fuertes y duraderas, especialmente en aplicaciones con carga axial de tracción (es decir, en dirección longitudinal). Por ello, se utilizan frecuentemente como barras de anclaje en fijaciones de cargas pesadas. La rosca continua permite cortar la barra de forma flexible a la longitud deseada – simplemente enroscar la varilla en el soporte o en el taco y cortar a la medida requerida.
Muy práctico: incluso después del montaje, puede ajustar la posición con precisión simplemente girando las tuercas. Esta capacidad de ajuste es especialmente valiosa en proyectos de construcción, donde la realidad a menudo difiere del plan. Cuando se deben unir varios componentes con precisión, ofrecen ventajas decisivas frente a sistemas de fijación rígidos y permiten resultados limpios y exactos. Además, las barras roscadas están diseñadas para cargas elevadas y pueden absorber tanto fuerzas de tracción como de compresión de manera óptima. En combinación con morteros compuestos, también son adecuadas para hormigón agrietado o cargas sísmicas. Con el uso de manguitos de separación, se pueden garantizar distancias con precisión milimétrica – lo que es especialmente ventajoso en montajes de fachadas exigentes.
A pesar de sus múltiples aplicaciones, las barras roscadas también tienen sus límites. Se debe tener precaución con las fuerzas transversales: mientras que las barras soportan altas cargas en dirección longitudinal, pueden doblarse o incluso romperse bajo cargas de flexión y corte muy elevadas. Para una mejor distribución de fuerzas, se deben usar manguitos de anclaje adicionales o tuercas especiales, como tuercas hexagonales altas o tuercas hexagonales dobles.
En el uso con materiales como el hormigón, generalmente se requiere un taladro previo y el uso de mortero compuesto, lo que implica trabajo adicional. Además, las barras roscadas no son igualmente adecuadas para todos los sustratos, ya que en materiales blandos o huecos sin componentes adicionales no pueden ofrecer suficiente sujeción.
En fischer encontrará una amplia selección de barras roscadas y de anclaje, así como accesorios adecuados para un anclaje seguro y duradero, como por ejemplo: