Hormigón in situ

Hormigón in situ, también conocido como hormigón colado en obra, es un hormigón que se vierte directamente en el encofrado en el sitio de construcción, se compacta y se endurece en el lugar. A diferencia de los elementos prefabricados de hormigón, que se producen industrialmente y se transportan a la obra, el hormigón in situ se genera directamente en el lugar de aplicación. Esto no solo permite una configuración especialmente flexible, sino también una construcción monolítica – es decir, elementos continuos y sin juntas con alta integridad estructural.

El hormigón in situ se utiliza en una gran variedad de proyectos de construcción: en la construcción tradicional de edificios, por ejemplo, en losas, pilares y muros; en la construcción civil, en losas de suelo, cimientos o sótanos; así como en infraestructuras, en puentes, muros de contención y estructuras especiales como silos o tanques. Especialmente en geometrías complejas o elementos de gran volumen, la construcción con hormigón in situ suele ser más económica y constructivamente más adecuada que el trabajo con elementos prefabricados.

El procesamiento del hormigón in situ sigue un procedimiento claramente definido. Primero se construye un encofrado que determina la forma final del hormigón. Luego se instala un refuerzo de acero para absorber las fuerzas de tracción en el elemento final. Se vierte el hormigón fresco, se compacta cuidadosamente – generalmente con vibradores internos – y luego se alisa. Para la resistencia final es crucial el curado posterior: para asegurar un fraguado uniforme, el hormigón debe protegerse contra un secado demasiado rápido.

Fijación en hormigón in situ

El hormigón in situ ofrece una base ideal para fijaciones – especialmente cuando se trata de cargas elevadas o aplicaciones relacionadas con la seguridad. Los sistemas de fijación mecánicos y químicos de fischer están especialmente adaptados a los requisitos del hormigón in situ.

Especialmente probado está el anclaje de perno FAZ II Plus, que convence por su alta capacidad de carga y su idoneidad para hormigón agrietado. Es adecuado, por ejemplo, para anclar barandas, consolas o máquinas pesadas.

Cuando es necesario conectar posteriormente barras de refuerzo de forma adhesiva, el sistema de inyección FIS V Plus de fischer es una solución óptima. El mortero de inyección aprobado permite conexiones de refuerzo estructuralmente resistentes en hormigón in situ, como las que se requieren en remodelaciones o ampliaciones de estructuras existentes.

La selección de la solución de fijación adecuada siempre depende de la clase de resistencia del hormigón (por ejemplo, C20/25 o C30/37), la carga prevista y las condiciones ambientales. Especialmente en anclajes químicos, una limpieza exhaustiva del taladro es indispensable, ya que influye decisivamente en la capacidad de carga. Además, debe asegurarse que el hormigón esté suficientemente endurecido – generalmente después de 28 días – antes de comenzar con el montaje.

Normas y aprobaciones

Para todas las aplicaciones en construcción con hormigón in situ existen normativas vinculantes. En Alemania, principalmente la DIN EN 206 y la DIN 1045-2, que definen los requisitos para la composición, fabricación y curado del hormigón. Estas se complementan con normas europeas como el Eurocódigo 2 (EN 1992) para el diseño estructural. También los sistemas de fijación están sujetos a estrictos requisitos: productos como el fischer FAZ II Plus o el FIS V Plus cuentan con aprobaciones ETA que certifican su idoneidad para su uso en hormigón in situ.

Conclusión

Hormigón in situ es un material de construcción versátil con un alto potencial técnico. Gracias a su moldeabilidad individual, alta capacidad de carga y conexión sin juntas con otros elementos, es la primera opción para muchas tareas constructivas. En combinación con sistemas de fijación de alto rendimiento de fischer, se pueden realizar soluciones seguras y económicas a largo plazo – tanto en obra nueva como en proyectos de rehabilitación exigentes.