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Se denomina accionamiento de tornillo o perfil de tornillo al diseño en la cabeza del tornillo que se inserta en la herramienta (punta y luego portapuntas). Existen más de 100 tipos diferentes de accionamientos de tornillos. A nivel global, los más comunes son el ranurado, el ranurado cruzado (Philips), el Pozidrive y el accionamiento interior de estrella TX (también llamado Torx).
Uno de los modelos de tornillos más antiguos y conocidos es el tornillo de punta Phillips. En los hogares particulares, es el tipo de tornillo más utilizado. Antes de su introducción, el único tipo de tornillo disponible era el de ranura simple. La punta Phillips fue una evolución de esta forma básica. Una transmisión de fuerza más fácil pudo convencer rápidamente a los usuarios.
Alrededor de 1920 salió al mercado el atornillador Philips. Básicamente, también se trata de un atornillador de cruz, pero con un par de torsión considerablemente optimizado. Además, el diseño del atornillador permite una centración automática de los tornillos.
Una mejora del accionamiento Philips finalmente condujo al accionamiento Pozidrive. La muy buena transmisión de fuerza de este modelo facilita enormemente el trabajo. Para atornillados con requisitos normales, los tornillos Pozidrive son la mejor opción en el hogar particular.
En un tornillo hexagonal, la cabeza del tornillo también funciona como el accionamiento. La gran ventaja de este tipo de accionamiento es que el tornillo puede ser agarrado desde todos los lados. Por lo tanto, también es adecuado para el montaje en lugares de difícil acceso. Los tornillos hexagonales se utilizan cada vez más hoy en día como elementos decorativos en la fabricación de muebles.
La denominación Torx (alternativamente: estrella interior TX) está registrada como marca y, por lo tanto, solo puede usarse para productos con el consentimiento del titular de la marca. Este accionamiento es una optimización del Pozidrive y es especialmente popular en el trabajo profesional.
La elección de la cabeza de tornillo adecuada determina la funcionalidad y la estética. Cada tipo de cabeza ofrece diferentes funcionalidades, ventajas y desventajas.
| Forma de la cabeza del tornillo | Características |
|---|---|
| Cabeza redonda plana (por ejemplo, en tornillos de cerradura) | Esta cabeza de tornillo no tiene un accionamiento separado, el tornillo se fija pasando a través y con una tuerca. Ideal para crear conexiones de tornillo especialmente seguras, por ejemplo en un equipo de juego. |
| Cabeza de lente o cabeza de hongo | Esta cabeza de tornillo es un verdadero clásico. La parte avellanada de la cabeza se hunde en la pieza de montaje y la mitad superior de la forma de “lente” sobresale sobre la pieza de montaje. Esta forma de cabeza se elige frecuentemente por su estética. La cabeza redondeada reduce el riesgo de lesiones. |
| Cabeza pan o cabeza semiredonda | Esta cabeza tiene una forma plana en la parte inferior y no se hunde en la pieza de montaje, sino que sobresale con toda la altura de la cabeza sobre la pieza de montaje. Esta forma de cabeza se usa casi siempre en combinación con chapas metálicas o piezas de montaje de plástico, casi nunca en piezas de madera. |
| Cabeza avellanada | Los tornillos con cabeza avellanada se usan en todas las formas. Hay tornillos para madera, tornillos para metal o tornillos especiales en esta versión. Su ventaja es que la cabeza puede hundirse a ras de la superficie del material. La cabeza avellanada se ofrece con todos los accionamientos comunes, desde hexágono interior hasta cruz. |
| Cabeza de plato | Los tornillos para madera suelen tener cabeza de plato. Para estos tornillos no necesita usar arandelas para asegurar una transmisión de fuerza uniforme. Las cabezas de plato son visualmente atractivas y por eso se usan con gusto en construcciones de madera. Debido al diámetro aumentado de la cabeza, los tornillos pueden transmitir cargas mayores en la madera que, por ejemplo, los tornillos de cabeza avellanada, ya que la resistencia es claramente mayor. |
| Cabeza cilíndrica | Los tornillos de cabeza cilíndrica están muy extendidos en la construcción metálica. Se pueden usar desde el lateral y desde arriba. Ideal para ofrecer el mejor rendimiento también en entornos industriales. |
Para unir piezas de trabajo de forma segura, el tornillo debe tener la longitud adecuada. Si es demasiado corto, no ofrece una sujeción segura. Si es demasiado largo, sobresale de la pieza de trabajo. Dependiendo de la forma de la cabeza del tornillo, la longitud se mide de manera ligeramente diferente.
Al elegir la longitud correcta del tornillo, tenga en cuenta no solo el grosor de la pieza de trabajo, sino también si va a trabajar con un taco, una arandela o una tuerca.
Cabeza avellanada: longitud total desde el inicio de la cabeza hasta la punta
Tornillo con cabeza sobresaliente: parte inferior de la cabeza hasta la punta
El diámetro del tornillo indica el diámetro más ancho de la rosca del tornillo. El diámetro del tornillo es relevante en muchas áreas. Por ejemplo, si un taladro previo es importante, seleccione el tamaño correcto para la broca según el diámetro del tornillo.
Si utiliza tornillos con un diámetro mayor, siempre debe hacer un taladro previo en la madera, incluso si la rosca es autoperforante. A menos que la distancia al borde y el grosor y ancho de la madera sean lo suficientemente grandes.
La oferta de materiales para tornillos crece constantemente. Se encuentran tanto tipos de material puro como mezclas que utilizan varios materiales. Sin embargo, dado que generalmente ciertos requisitos como la resistencia a la tracción o la protección contra la corrosión son importantes, algunos materiales se utilizan con especial frecuencia:
La clase de resistencia de un tornillo se indica en tornillos métricos de acero endurecido mediante una combinación numérica de dos valores. Los dos números están separados por un punto. El primer número representa el valor índice de la resistencia a la tracción dividido por 100. El segundo número representa el valor índice del límite elástico como relación del límite elástico con la resistencia a la tracción.
Resistencia a la tracción
¿Qué tensión máxima de tracción puede soportar el material del tornillo sin romperse? En este caso, el tornillo puede deformarse permanentemente (alargarse). La unidad es N/mm².
Límite elástico
Indica la tensión en el tornillo (unidad N/mm²) hasta la cual se comporta de manera elástica. Es decir, después de la carga, vuelve a su longitud original.
¿Está planificando un proyecto de construcción y desea pedir todos los materiales a tiempo? A continuación, encontrará una visión general de la cantidad de tornillos que necesita para diversos problemas de conexión.
Para fijar de manera segura una tabla de terraza, generalmente se utilizan dos tornillos por tabla y punto de cruce con la subestructura. En el caso de tablas especialmente largas, la cantidad también depende de la cantidad de vigas de construcción subyacentes. Por lo tanto, las distancias entre las vigas en la subestructura deben estar diseñadas de manera que la flexión de las tablas de la terraza no sea demasiado grande y se garantice la capacidad de carga de las tablas de la terraza.
Las placas OSB se entregan en el tamaño estándar de 2500 mm x 625 mm o 2500 x 1250 mm. Además, las placas están disponibles en diferentes grosores. Las placas OSB son fáciles de instalar y, entre otras cosas, son muy adecuadas como barrera de vapor. Cuando las placas se atornillan a una subestructura, la distancia entre los ejes de las vigas o montantes no debe superar los 62,5 cm. Algunas placas (llamadas placas de instalación) tienen ranura y lengüeta alrededor. Si las placas no tienen una función estructural para la estabilidad del edificio, puede prever una distancia estándar entre tornillos de 10 a 15 cm en cada intersección lineal con vigas o montantes de la subestructura.
Para garantizar una sujeción segura de las placas de yeso, la distancia entre los tornillos no debe superar los 25 cm. Dependiendo de cómo esté construida la subestructura, se utilizarán más o menos tornillos. La distancia al borde de la placa debe ser de aproximadamente 15 mm. En general, se aplica: es mejor usar demasiados tornillos que muy pocos. Especialmente para la fijación de placas en el techo y en placas delgadas.
Aflojar tornillos dañados
¿Cómo se pueden aflojar tornillos dañados?
Si el alojamiento del tornillo está desgastado, resulta difícil aflojarlo. Sin embargo, con algunos trucos simples también puede desmontar tornillos atascados:
Atornillar sin perforar previamente
¿Se puede atornillar sin perforar previamente?
Si es posible atornillar sin perforar previamente depende de muchos factores. Entre otros, no todos los tipos de rosca son adecuados para esto. Si un tornillo para madera no tiene rosca autoperforante, no podrá evitar perforar previamente. Especialmente cuando la madera es bastante delgada y trabaja cerca del borde con un tornillo más grueso. De lo contrario, el riesgo de que se agriete es demasiado alto.
En el hormigón siempre se debe perforar previamente, y en el metal casi siempre. Solo las chapas delgadas y el plástico pueden trabajarse muy bien con tornillos especiales adecuados sin perforar previamente. Si se usan tornillos con punta de perforación, también se puede atornillar en chapas un poco más gruesas sin perforar previamente.
Quitar el óxido de los tornillos
¿Cómo se pueden quitar el óxido de los tornillos?
Si un tornillo ha desarrollado óxido, existen varias formas de eliminarlo. Es especialmente sencillo con convertidores de óxido especiales. Estos productos químicos están disponibles en gel, pasta o spray. Dependiendo de la gravedad del óxido, los removedores químicos son muy adecuados para superficies grandes y pequeñas. Si un tornillo pequeño de metal está oxidado, a menudo puede ayudar un remedio casero antiguo: simplemente tratar la superficie con vinagre o ácido cítrico.
Para eliminar grandes cantidades de óxido con poco esfuerzo, la electrólisis es un buen método. Para ello, llene un balde de plástico con agua y añada cuatro cucharadas de bicarbonato por litro. Use un trozo de acero como ánodo. Para el ánodo de sacrificio utilice un material magnético que se coloque en el agua. Luego conecte el polo positivo de un cargador al ánodo de sacrificio y el otro polo a una parte sin óxido de la pieza metálica a tratar y sumérjalo en el agua. Puede tardar hasta 24 horas hasta que el óxido se disuelva completamente.