Anclajes verdes fischer en el primer rascacielos de energía cero del mundo

Anclajes verdes fischer en el primer rascacielos de energía cero del mundo

La idea de renovar la antigua torre de agua se remonta a diciembre de 1997. En ese momento, el joven arquitecto Norman Räffle se dio cuenta de la torre en desuso. Junto con su padre Jürgen, desarrollaron un concepto para un nuevo uso del tanque elevado de agua, que la empresa local Milchwerke GmbH había utilizado hasta 1979. En 2002, la empresa constructora Räffle & Sons finalmente adquirió la torre en decadencia.

Durante el siguiente período de planificación, en 2006 surgió la idea de convertir la torre de 30 metros de altura en el primer rascacielos de energía cero del mundo. Para lograr este objetivo tanto técnica como económicamente, Thorsten Räffle presentó una solicitud de financiamiento de cien páginas como instalación demostrativa al Ministerio Federal de Medio Ambiente, a la KFW y a la Agencia Federal de Medio Ambiente, la cual fue aprobada en octubre de 2008.

Durante la fase de renovación de 2008 a 2016, la cabeza de la torre se redujo primero a una altura de fuste de 21 metros, para luego aumentarse con cinco nuevos pisos en construcción de hormigón armado. Dado que Radolfzell se encuentra en el borde de la zona sísmica 2, la torre terminada, con su altura final de 50,5 metros, debe soportar incluso las vibraciones más fuertes sin daños. Esto, a su vez, requirió tanto construcciones estáticas seguras como sistemas de fijación de alta calidad.

 

Descripción de la propiedad

Peso
2.500 toneladas
Altura de la torre:
50,5 m
Alcance:
Se instalaron alrededor de 2.200 anclajes de inyección para reparar la pared del eje de la torre de 39 centímetros de espesor.
Periodo de fase de conversión:
2008 a 2016
Contratistas de construcción
Empresa constructora Jürgen Räffle
Región geográfica
Radolfzell, Lago de Constanza

“Cuanto más crece la torre,” dice el planificador Norman Räffle, "más peso tiene que soportar. ¡Al final, son alrededor de 2.500 toneladas! Por esta razón, necesitábamos sistemas de fijación que cumplieran con los más altos requisitos de calidad y todas las normativas sísmicas para reparar los muros antiguos y para la construcción de hormigón. Hasta ahora, hemos tenido muy buena experiencia con la empresa fischer de nuestra región en nuestra empresa constructora. Por eso también utilizamos sus productos para este proyecto de construcción. Están garantizados para ser seguros e innovadores." Se usaron alrededor de 2.200 anclajes de inyección para reparar la pared del fuste de la torre de 39 centímetros de espesor. Estos anclajes tuvieron que adaptarse con precisión a la clase de resistencia de la piedra 20 y al grupo de mortero III an del antiguo ladrillo. “Valió la pena,” enfatiza Norman Räffle, “que estos anclajes pudieran pasar fácilmente a través del revoque antiguo sin tener que ser removidos.”

El sistema de inyección fish utilizado, que consiste en el mortero híbrido de alto rendimiento FIS V, la manga de anclaje y la varilla roscada o manga roscada interna, se ha demostrado eficaz desde el punto de vista del cliente. Como el primer sistema de inyección aprobado para todos los materiales de construcción relevantes, ofrece la seguridad necesaria para toda la torre. Perfectamente combinados entre sí, pueden soportar cargas muy altas. Además, gracias a la estructura optimizada de celosía de la manga de anclaje, el consumo de mortero pudo reducirse hasta en un 80 por ciento. Sin duda, esta es una ventaja igualmente importante para el planificador.

Además, se utilizaron alrededor de 1.200 anclajes de perno FAZ II de diferentes longitudes en la instalación de la subestructura metálica para la fachada ventilada trasera montada en cortina en la torre de desarrollo y en la cabeza de la torre. Las aprobaciones internacionales, que también aplican para aplicaciones en zonas sísmicas, garantizan una seguridad óptima y un alto equilibrio de cargas, simplemente porque la profundidad de anclaje en la pared aprovecha el máximo rendimiento del anclaje y del hormigón. Solo se necesitan unos pocos golpes de martillo y la armadura queda firmemente asentada. En vista del largo tiempo de construcción, esta instalación notablemente rápida fue otro criterio importante para la toma de decisiones del propietario del edificio.

 

Cuanto más crece la torre, más peso debe soportar. ¡Al final, son alrededor de 2.500 toneladas! Por esta razón, necesitábamos sistemas de fijación que cumplieran con los más altos requisitos de calidad y todas las normativas sísmicas al reparar los muros antiguos y para la construcción de concreto.
Norman Räffle, Planificador
Los pasillos externos conectan la torre del ascensor con el edificio principal. Estas transiciones fueron provistas con barandillas completas de vidrio, donde los perfiles inferiores de acero inoxidable fueron anclados a la estructura de hormigón armado del edificio con anclajes Fischer Highbond FHB II 10x95/10 en A4 y el mortero de inyección FIS HB.

"Además de tecnologías modernas y económicas, prestamos atención a la sostenibilidad. Por ello utilizamos los anclajes bio-basados de fischer greenline, especialmente para equipamientos interiores con el exclusivo equipamiento biológico para ambientes," añade Norman Räffle. Detrás de esto se encuentra un sistema de fijación certificado según DIN CERTCO por TÜV Rheinland, que fischer es el primer fabricante en el mundo en ofrecer y que se basa en materias primas sostenibles.

Con el nuevo “aquaTurm”, que también es una torre energética, la familia Räffle está realizando un proyecto de construcción ambicioso y peculiar. Se pretende demostrar que una casa pasiva con módulos fotovoltaicos integrados, ventanas laminadas de alto rendimiento (primer acristalamiento de cinco capas en el mundo), bombas de calor de agua subterránea, unidades de ventilación descentralizadas con recuperación de calor, con almacenamiento pasivo de calor y frío para enfriamiento nocturno y radiación solar térmica, así como uso de agua de lluvia y energía eólica, puede ser funcional y ahorrar energía.

El Gobierno Federal Alemán honró esta idea orientada al futuro declarando el proyecto de construcción como proyecto piloto o instalación demostrativa para la República Federal de Alemania y contribuyendo con 435.000 EUR en subsidios.
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